隨著經濟的發(fā)展，有車族群體越來越大，對汽車的性能要求越來越高，在生產制造汽車時，愈來愈精益求精。等離子清洗技術提升了汽車的外形、實際操作舒適度、可行性、應用使用性能等需求獲得了提升。
等離子清洗有效提升汽車電子產品的可靠性
汽車動力與控制系統(tǒng)中使用了大量具有復雜功能的電子系統(tǒng)，而這些汽車電子產品密封度非常重要，元器件的防潮、防腐蝕的能力需要經受考驗。而等離子清洗有效的活化產品表面，提升后續(xù)注塑、灌膠工藝的結合力與可靠性，減少分層、針孔等不良的發(fā)生，從而保證電子系統(tǒng)安全高效的運行。
任何密封的質量都取決于接觸表面的清潔度，在這些關鍵領域應用等離子清洗技術，這可以確保針對材料的目標區(qū)域實現(xiàn)有效的高精度預處理，要獲得更為耐久和耐腐蝕的粘接密封，等離子清洗工藝是一項理想的選擇。這種類型的等離子聚合工藝中，特別向等離子體中添加了一種化合物單體，最終獲得非常耐腐蝕的保護性密封結構。
等離子清洗有效提升動力電池組的可靠性
大氣等離子清洗機經常被用于動力電池組裝過程中對金屬外殼、藍膜表面進行納米級的清洗和活化，并且不改變材料特性，提高焊接、貼膠或涂膠的附著力，保證可靠性。
隨著經濟的發(fā)展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重內外飾的優(yōu)化改進。
等離子清洗有效對復雜結構的汽車內飾件進行預處理
等離子體技術可在噴漆、包覆、模內裝飾或模內標貼之前，使用安裝在工業(yè)機械手上的等離子噴槍，對大型三維立體結構的汽車內飾件進行精確而快速的環(huán)保型預處理，為了對儀表板，車門或其它內飾部件進行等離子處理，會采用大角度旋轉等離子體噴槍，這樣即使對于很大的處理區(qū)域也可獲得快速而均勻的表面活化。
與傳統(tǒng)火焰方法不同的是使用大氣等離子工藝進行預處理時對被處理部件的熱效應很小，不會導致產品變形或由于處理過度而導致部件失去粘結力。
使用等離子工藝進行表面處理的優(yōu)點：
１、即使在大面積的產品表面上也會獲得高效且均勻的表面活化
２、使利用非極性回收料成為可能
３、可靠的工藝技術
４、無化學消耗品
５、部件不會發(fā)生熱變形或降解
等離子清洗有效提升汽車外飾件的使用壽命
車外飾件由各種材料組成，從從定制的金屬坯件到SMC復合材料和玻璃纖維增強型塑料，再到復合塑料，這些原材料具有極為不同的表面性質。等離子體技術處理工藝可以將這些材料穩(wěn)定高品質的結合。
在汽車外飾件中成功應用的等離子清洗工藝：
１、在對復合物制成的保險杠進行噴漆前的表面活化
２、在對SMC制造的翼子板進行等離子表面處理
３、嵌裝玻璃之前對陶瓷涂層進行等離子體超精細清洗
４、對鋁制框架進行等離子體超精練清洗，經便對玻璃天窗進行防水粘接