微波PLASMA在芯片封裝中的應(yīng)用
芯片封裝的“前世今生”
芯片封裝屬于整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈后段環(huán)節(jié)，封裝材料由最開(kāi)始的金屬封裝，發(fā)展到陶瓷封裝，再到目前占市場(chǎng)95%份額的塑料封裝，其目的都是一致的：保護(hù)芯片、支撐芯片及外形、將芯片的電極和外界的電路連通、導(dǎo)熱性能。
按照連接方式分為：PTH封裝、SMT封裝；
按照封裝外形分為：SOT、SOIC、TSSOP、QFN、QFP、BGA、CSP等。
芯片封裝形式千變?nèi)f化且不斷發(fā)展，封裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到電子產(chǎn)品成本及性能。
金屬封裝：氣密性好，不受外界環(huán)境的影響，但價(jià)格昂貴，外形靈活性小，現(xiàn)在金屬封裝所占的市場(chǎng)份額已越來(lái)越少；
陶瓷封裝：散熱性佳，但是陶瓷需要燒結(jié)成型，成本較高，通常使用在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的集成電路中。
在陶瓷封裝中，通常采用金屬膏狀印刷電路板作為粘接區(qū)和封蓋區(qū)。在這些材料表面電鍍鎳和金之前，采用微波等離子清洗，可以去除各種類型的有機(jī)污染物，顯著提高鍍層質(zhì)量。
塑料封裝：工藝簡(jiǎn)單、成本低，通常使用在結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、芯片內(nèi)含有CMOS數(shù)目較少的集成電路中。
在塑料封裝前，使用微波PLASMA對(duì)器件進(jìn)行清洗，可以增加它們的表面活性，減少封裝空隙，增強(qiáng)其電氣性能。
在滿足封裝基本要求（品質(zhì)）的前提下，封裝效果評(píng)價(jià)主要基于以下三點(diǎn)：
? 封裝效率
芯片面積/封裝面積，盡量接近1:1為宜，縮小體積為目前封裝發(fā)展方向，晶圓級(jí)封裝能夠做到接近1:1的比例；
? 引腳數(shù)
每單位(mm2 )引腳數(shù)越多，封裝程度越高級(jí)，但是工藝難度也相應(yīng)增加，引腳數(shù)多的封裝通常用在高端的數(shù)字芯片封裝中；
? 散熱程度
引腳數(shù)越多，所產(chǎn)生的熱能越多；
封裝體積越小，散熱效能越低；
因此如何在封裝效率、引腳數(shù)、散熱程度三者之間取得平衡，成為封裝評(píng)價(jià)的關(guān)鍵點(diǎn)。
無(wú)論封裝效果如何評(píng)價(jià)，都需在滿足封裝基本要求的前提下進(jìn)行，那么，如何滿足封裝的基本要求（品質(zhì)）呢？
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在芯片封裝中，約有1/4器件失效與材料表面的污染物有關(guān)，解決封裝過(guò)程中存在的微顆粒、氧化層等污染物，是提高封裝質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
如何解決封裝過(guò)程中的污染物
封裝過(guò)程中的污染物，可以通過(guò)離子清洗機(jī)處理，它主要是通過(guò)活性等離子體對(duì)材料表面進(jìn)行物理轟擊或化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除材料表面污染，但射頻等離子技術(shù)因處理溫度、等離子密度等技術(shù)因素，已無(wú)法滿足先進(jìn)封裝的技術(shù)需求，因此，更推薦大家使用微波PLASMA清洗技術(shù)~
微波PLASMA清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)
處理溫度低于45℃：避免對(duì)芯片產(chǎn)生熱損害
等離子體不帶電：不會(huì)對(duì)精密電路造成損傷
在芯片封裝工藝中，芯片粘接/共晶→引線焊接→封裝→Mark等工藝環(huán)節(jié)，均推薦使用微波PLASMA清洗機(jī)，無(wú)損精密器件、不影響上道工藝性能，助力芯片封裝質(zhì)量有效提升。
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