真空等離子清洗機(jī)的設(shè)備構(gòu)成:真空腔及真空系統(tǒng).等離子體發(fā)生器.控制系統(tǒng).等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程.包括粘合性或可噴涂性。
1、設(shè)備構(gòu)成及特點(diǎn)
本等離子體表面處理系統(tǒng)主要包括三個(gè)部分：真空腔及真空系統(tǒng)、等離子體發(fā)生器、控制系統(tǒng)。
真空腔及真空發(fā)生系統(tǒng)：
真空腔固定于機(jī)柜框架內(nèi)，左右兩側(cè)為可拆門，因此內(nèi)部的真空腔及真空系統(tǒng)的維修是極方便的。
真空發(fā)生系統(tǒng)由波紋管、KF接頭、真空泵以及油霧過濾器組成，此泵維護(hù)簡單方便，抽速穩(wěn)定，質(zhì)量耐用，保養(yǎng)時(shí)，每次按照用量來更換真空泵油，并妥善處理廢棄油品；保養(yǎng)和維護(hù)請按照泵的使用說明書進(jìn)行。
等離子體清洗機(jī)真空發(fā)生器：
等離子體發(fā)生器在20Pa-100Pa間給電極板施加電壓，產(chǎn)生低溫等離子體。利用高頻轉(zhuǎn)換技術(shù)形成高頻電壓加到電極板上，當(dāng)真空腔內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)，產(chǎn)生等離子體放電現(xiàn)象，放電后電路會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)電壓到適當(dāng)值，保證電路正常穩(wěn)定放電。
控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)使用威綸通觸摸屏，西門子PLC，中文界面，方便中國境內(nèi)客戶使用，方便簡單，通過PLC可編程控制器來控制真空泵的開、關(guān)，電磁閥門的開、關(guān)，等離子發(fā)生器電源的開、關(guān)，充入氣體，放電真空度，放電時(shí)間，干燥空氣的放空時(shí)間等。分自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，見圖5操作方式圖。其中設(shè)置真空度包括設(shè)置充入微量氣體的真空度及設(shè)置放電真空度，設(shè)置處理時(shí)間包括設(shè)置放電時(shí)間。
等離子體活化用氣體：
氧處理通過逐個(gè)從表面去除原子具有顯著的蝕刻效果。留下一個(gè)干凈的，可粘合的表面，也會(huì)接受墨水或油漆，并產(chǎn)生永久的結(jié)合。如果正在處理金屬表面，則用氧氣引入氬氣，以防止被處理表面的氧化。
用氧處理將逆轉(zhuǎn)塑料材料的極性，并允許聚合物通過增加表面張力和在處理后的材料表面上產(chǎn)生非常小的接觸角來接收新的表面功能。
相對于傳統(tǒng)的濕化學(xué)活化方法，真空等離子體處理有許多優(yōu)點(diǎn)。最重要的是，可以在任何時(shí)間進(jìn)行第二種等離子體處理，而在所處理的產(chǎn)品中沒有降解。這是不正確的許多治療方法，使用苛刻的化學(xué)品，可能會(huì)損壞被處理的材料。
此外，真空等離子體是當(dāng)今存在的最清潔的深層清潔技術(shù)形式。沒有化學(xué)廢物，對員工和設(shè)施沒有危險(xiǎn)，沒有化學(xué)品購買或儲(chǔ)存，保證綠色無污染。
等離子體激活最常用于電子器件的制造，特別是在電子傳感器和連接器中。它在封裝之前是有用的，因?yàn)樗鰪?qiáng)了物理結(jié)合，并且確保了可靠的氣密密封并減少了電流泄漏。
等離子體技術(shù)通過提高表面能和提高被處理產(chǎn)品的潤濕性來促進(jìn)樹脂流入塑料和聚合物材料的流動(dòng)。
新的化學(xué)官能團(tuán)形成了強(qiáng)的化學(xué)鍵。等離子體表面活化允許更多的塑料進(jìn)入接合表面的每個(gè)縫隙。這導(dǎo)致改進(jìn)的可接合性-高達(dá)50倍強(qiáng)度的債券，不處理等離子體活化。
等離子體處理功能：
等離子體功能化是一種處理可粘合表面以改善其粘合性能的過程，包括粘合性或可噴涂性。
氧等離子體在大多數(shù)應(yīng)用中使用，允許印刷或粘接到表面上，否則將難以印刷或粘合。
作為入門級等離子體真空系統(tǒng)，如果在處理的產(chǎn)品中存在金屬，則經(jīng)常將氬氣添加到輸入氣體混合物中，以防止室內(nèi)任何金屬表面的氧化。
該處理去除有機(jī)污染物，并在功能化的表面上留下自由基，從而允許油墨和膠水被接受。這些自由基是化學(xué)不穩(wěn)定的，并尋找額外的電子，這就是為什么它們結(jié)合得很好。
低頻等離子體通常用于表面功能化，盡管高頻等離子體也能很好地工作。